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液氮發生器在使用中出現中斷現象的解決方法介紹

時間:2022-09-13 點擊次數:210
   液氮發生器主要由變壓吸附制氮機和氮氣液化裝置組成,氮氣液化裝置由混合制冷劑節流制冷級和制冷循環級組成,冷卻在級和氮氣流路之間轉移。原空氣經空壓機壓縮后進入高壓儲氣罐,經過濾器除雜后進入變壓吸附制氧機吸附塔。氮氣和氧氣分離后,純氮氣進入高壓氮氣罐(90~93%),然后進入冷卻循環階段的氮氣液化器中液化,液氮被節流至常壓,然后儲存在杜瓦瓶中。
 
  那么液氮發生器運行過程中氮氣中斷怎么辦呢?部分客戶在使用該設備時,可能會遇到制氮中斷的情況。發生這種情況時,不要驚慌。首先,如果氮氣壓力可以暫時升高,就不用急著關閉閥門。關閉時,先關閉氮氣斷路線,然后關閉氮氣和防氣閥。當氮氣冷卻到50度時,大家換了閥門,試漏好,電加熱的出口閥門打開,氮氣和氮氣的質量和壓力都正常。
 

 

  用氮氣更換管路后,調節流量至300平方米,關閉反應器放空閥,打開反應器上下閥門,放空閥,將軟管與吹氮管路連接。事后得知氮氣壓力突然下降,應及時切斷加熱。打開主氮氣閥,直到大約7到10立方米的流量。電加熱預熱后,直接打開關閉到原來的閥門開度加熱。如果氮氣或氮氣質量有問題,需要斷電加,關氮氣斷開,關氮氣,關放空。打開時,先打開氮氣閥,放空閥門,再打開氮氣閥。
 
  請記住,在最后一輪活化、加氮、加熱和放熱反應的初始階段,當除去氮氣時,反應器頂部的溫度下降,然后接通后上升。它似乎是靈活的,而不是僵化和教條的。惰性氣體和可燃氣體的啟停順序不同,需要考慮安全性。因為同樣的問題出現在不同的階段,情況也不一樣,處理方式也有差異,所以不能搞錯。一切都是為了安全,其他的都是有保障的。

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